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烧结生产

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烧结生产

发布日期:2017-09-25 作者:烧结生产 点击:

烧结作业是烧结生产的中心环节,它包括布料、点火、烧结等主要工序。 

①布料  

将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。  

当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度为10~25mm,厚度为20~25mm的小块烧结矿作为铺底料,其目的是保护炉箅,降低除尘负荷,延长风机转子寿命,减少或消除炉箅粘料。 

铺完底料后,随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布,并且有一定的松散性,表面平整。 

目前采用较多的是圆辊布料机布料。 

②点火  

点火操作是对台车上的料层表面进行点燃,并使之燃烧。  

点火要求有足够的点火温度,适宜的高温保持时间,沿台车宽度点火均匀。 

点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。

常控制在1250±50℃。 

点火时间通常40~60s。 

点火真空度4~6kPa。 

点火深度为10~20mm。 

③烧结  

准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

江阴市南闸热工仪表有限公司烧结风量:平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为(70~90)m3/(cm2.min)。 

真空度:决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。  

料层厚度:合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250~500mm。  

机速:合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。

实际生产中,机速一般控制在1.5~4m/min为宜。  

烧结终点的判断与控制:控制烧结终点,即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处,大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。


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