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铁矿石熔滴落的反应原理

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铁矿石熔滴落的反应原理

发布日期:2017-04-10 作者: 点击:

炭黑燃油炉用耐火材料。在生产炭黑的工艺中,为了提高生产效率和反应程度,必须提高反应温度,所以,需要具有高耐火性能的耐火材料才能与之相适应。又如,要生产硬质炭黑,也必须提高反应温度,特别是生产长寿命、滚动磨损小的轮胎则需要更硬的炭黑,其反应温度达到2000-2100℃,这就要求更耐火的耐火材料与之相适应。

渣化煤气化装置。众所周知,煤气工业广泛应用耐火材料。气化设备内衬耐火材料使用条件极为严酷,操作温度和压力高,气化炉渣属于侵蚀力极强的酸性渣,对耐火材料具有极强的侵蚀能力。

锍熔炼是火法炼铜最重要的冶炼过程,传统熔炼方法是在鼓风炉、反射炉和电炉内进行,这种工艺的主要缺点有两方面:一是不能充分利用炉料中硫化物氧化的化学反应热作为能量,矿物燃料量或电能消耗大;二是产出的SO2烟气浓度低,不能经济地生产硫酸,对环境造成严重污染。因此,传统熔炼工艺正逐渐被高效、节能和低污染的强化熔炼新工艺取代。

在高温火焰炉上,火焰直接进入炉膛。如以块煤为燃料,则需单独设置固体燃料的燃烧室,火焰翻过火口进入炉膛。如以粉煤、煤气或燃料油为燃料,则需用燃烧器(见)。当煤气和(或)空气预热温度很高时,如平炉,则用耐火砖砌成炉头,与炉膛连成一体。火焰炉的炉膛废气温度较高,常用换热器或蓄热室回收废气热量。预热空气和煤气是为了提高燃烧温度和降低能耗。空气不预热时,重油炉的温度可略高于1500,粉煤炉的温度可略高于1450。如空气预热到1000,则炉内温度可达1700以上。

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